產(chǎn)品關鍵詞：四環(huán)素軟膏高速膠體磨，四環(huán)素軟膏膠體磨，醫(yī)藥軟膏高速膠體磨，管線式軟膏膠體磨，德國進口高速膠體磨

四環(huán)素軟膏，適應癥為用于敏感革蘭陽性菌、革蘭陰性菌所致的皮膚表面感染。

四環(huán)素軟膏，本品為淡黃色或黃色油膏。用于敏感革蘭陽性菌、革蘭陰性菌所致的皮膚表面感染。先將患處用溫開水洗凈后，再將軟膏涂于患處，一日1～3次。密閉，在干燥涼處保存。四環(huán)素類藥物過敏者禁用。

四環(huán)素軟膏為廣譜抑菌劑，高濃度時具殺菌作用。許多立克次體屬、支原體屬、衣原體屬、螺旋體對本品敏感，腸球菌屬對其耐藥。多年來由于四環(huán)素類的廣泛應用，臨床常見病原菌對四環(huán)素耐藥現(xiàn)象嚴重，葡萄球菌等革蘭陽性菌及多數(shù)腸桿菌科細菌耐藥。本品與四環(huán)素類不同品種之間存在交叉耐藥。本品作用機制為藥物能特異性地與細菌核糖體30S亞基的A位置結合，抑制肽鏈的增長和影響細菌蛋白質(zhì)的合成。

膠體磨介紹：

SGN四環(huán)素軟膏高速膠體磨具有設計緊湊、實用新型，外形美觀、密封良好、性能穩(wěn)定、操作方便、裝修簡單、經(jīng)久耐用、適應范圍廣、生產(chǎn)效益高等特點、是處理精Υ細物料的加工設備。

SGN膠體磨是對流體物料進行精細加工的機械。它綜合了均質(zhì)機、球磨機、三輥機、剪切機、攪拌機等機械的多種性能，具有*的超微粉碎、分散乳化、均質(zhì)、混合等功效。物料通過加工后，粒度達2～50微米，均質(zhì)度達90%以上，是超微粒加工的理想設備。

膠體磨應用：
　　該機適用于制藥、食品、化工及其他行業(yè)的濕物料超微粉碎，能起到各種半濕體及乳狀液物質(zhì)的粉碎、乳化、均質(zhì)和混合，主要技術指標已達到國外同類產(chǎn)品的水平。

膠體磨內(nèi)部結構及分析：
　　粉碎室設有三道磨碎區(qū)，一級為粗磨碎區(qū)，二級為細磨碎區(qū)，三層為超微磨碎區(qū)，通過調(diào)整定、轉子的間隙，能有效地達到所需的超微粉碎效果（也可循環(huán)加工）。

混合區(qū)：首先將物料通過混合攪拌裝置進行高速混合，在混合過程中用螺旋混合漿葉使物料在高速運轉中的到充分混合均質(zhì)后送料給下道工藝；

剪切區(qū)：物料進入剪切區(qū)后，由于上道工序只把物料進行混合，沒有把物料進行大顆粒破碎，這個問題由高剪切機來完成，該剪切區(qū)由三層數(shù)百條刀槽組成，將大的粘團結塊等易碎顆粒進行剪切破碎。

研磨區(qū)：研磨區(qū)是由凹凸膠體磨組成，轉定子切有許多中齒及細齒組成，將已剪切的小顆粒進行深化研磨，研磨時可調(diào)距離為0.01~3mm；

膠體磨在設計上的突出優(yōu)點在于：

1、轉速14000rpm，相較其它廠家2900轉左右高出約三倍：

2、磨頭結構更精密并有*設計,使之研磨作用力更大，效果更好。

3、德國進口雙端面機械密封擁有*結構和特殊材質(zhì)保證高速運轉和長使用壽命。

4、GM2000/4中試型研磨機與大型工業(yè)管線式量產(chǎn)機型配置基本相同。各種工作頭的種類及相應線速度相同，中試過程中的工藝參數(shù)在工業(yè)化后之后不用重新調(diào)整，從而將機器型號升級到工業(yè)化的過程中的風險降到更低。

膠體磨磨頭介紹：

研磨頭表面涂料一層及其堅硬的硬質(zhì)材料，從而使其表面具有非常粗糙的紋理，這種硬質(zhì)材料是由碳化物、陶瓷等高質(zhì)量物質(zhì)構成，并且具有不同的粒徑，研磨頭處形成了一個具有較強的剪切區(qū)域，可以輸送高粘度和低粘度物料，但它的分散效果和zui后粒徑大小都比膠體磨GM2000的效果更加理想。

膠體磨技術優(yōu)勢：

1、只進行閥門切換，泵和磨連續(xù)運行，真正實現(xiàn)不間斷生產(chǎn) 。

2、可據(jù)用戶需要加工定制，所有型號均預留有外接接口，可擴展其功能及產(chǎn)量，既可固定式建廠生產(chǎn)也可移動式現(xiàn)場生產(chǎn)。

3、有手動/自動一體和手動兩種控制模式。

4、可生產(chǎn)超高含量的改性乳化瀝青（SBS含量≥4%，瀝青含量≥65%）。

5、可生產(chǎn)超高含量的改性瀝青（SBS含量≥12%）。

6、現(xiàn)場指導安裝、操作，提供*化、zuixian進的生產(chǎn)工藝和配方。

膠體磨的基本原理：
　　
　　是流體或半流體物料通過高速相對連動的定齒與動齒之間，使物料受到強大的剪切力，磨擦力及高頻振動等作用，有效地被粉碎、乳化、均質(zhì)、混合，從而獲得滿意的精細加工的產(chǎn)品。

　　
　高剪切膠體磨選型表：

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產(chǎn)品的要求。

3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準確的參數(shù)，以便選型和定制。

4 本表的數(shù)據(jù)因技術改動，定制而不符，正確的參數(shù)以提供的實物為準。