氧化鋁分散高剪切膠體磨
一、產品名稱概述：氧化鋁實驗室分散機，氫氧化鋁高剪切膠體磨，超高速研磨分散機，納米研磨機，均質機
二、氧化鋁工藝流程描述
鋁土礦經地磅站稱重后倒入卸礦站或鋁礦原礦堆場，經膠帶輸送機送往均化堆場堆存，再經斗輪取料機、膠帶輸送機將鋁土礦送往原料磨的磨頭倉。外購石灰由汽車運進廠，石灰窯石灰通過出爐皮帶直接進入石灰堆場，經破碎后進入斗式提升機卸入石灰倉，倉底設置板式給料機，膠帶輸送機，一部分石灰被送往原料磨磨頭倉，另一部分石灰送往石灰消化工段。
三、原料研磨的重要工段
在原料磨工段，鋁土礦、石灰及循環(huán)母液按比例加入原料磨中磨制原礦漿，原礦漿用水力漩流器進行分級，分級機溢流為合格的原礦漿，送入原礦漿槽，再用礦漿泵送往溶出車間的預脫硅工段，分級機底流返回原料磨。氧化鋁的研磨是非常重要的，粉碎的氧化鋁并混合其粒子。粉碎意味著必須克服表面張力的阻力來形成新表面。分散過程傳遞所需的能量，并保證兩相均質混合。分散的長期穩(wěn)定性會受到確切粒度分布及乳化劑和穩(wěn)定劑使用的影響。
四、氧化鋁載體催化劑
氧化鋁載體催化劑是指白色粉末狀或已成型的氧化鋁固體，是一類使用為廣泛的催化劑載體，約占工業(yè)上負載型催化劑的70%。氧化鋁有多種形態(tài)，不僅不同形態(tài)有不tong性質，即使同一形態(tài)也因其來源不同，而有不同的性質，如密度、孔隙結構、比表面積等。這些性質對于用做催化劑載體的氧化鋁有重要的意義。氧化鋁大多是從其氫氧化物（又稱水合氧化鋁或氧化鋁水合物）制備的。成型的商品氧化鋁載體多屬多孔物質,孔徑大小及其分布,對催化過程中反應物在催化劑顆粒內部的擴散性質有重要影響。細微孔隙的孔徑可小于20納米粗孔孔徑則可達微米級，孔隙構造隨品種而異。所有的過渡態(tài)氧化鋁都或多或少地含有水，在表面上存在一些羥基和暴露的鋁原子，從而表現出B酸和L酸的特征（見酸堿催化劑），它對氧化鋁載體的性質有重要影響。表面酸性與制備條件有關，特別是與雜質離子及熱處理溫度有關。如鹵素等負離子會增強氧化鋁的表面酸性，酸性增強將促進氧化鋁本身對烴類裂解、異構化反應的催化功能。成型的商品氧化鋁載體多屬多孔物質,孔徑大小及其分布,對催化過程中反應物在催化劑顆粒內部的擴散性質有重要影響。細微孔隙的孔徑可小于20┱,粗孔孔徑則可達微米級。
五、分散研磨
兩相系統(tǒng)，其中一相由分得很細的粒子(通常在膠體大小范圍)組成，分布于整個大物質間，粒子稱分散相或稱內相而大物質稱作連續(xù)相或稱外相。在自然條件下這種分布通常不均勻，但在控制下可以增進均勻度。方法是加入潤濕劑或分散劑(界面活性劑)例如脂肪酸。不同的可能系統(tǒng)有：氣體/固體(泡沫塑膠)；液體/氣體(霧)；氣體/液體(泡沫)；固體/氣體(煙霧)；液體/液體(乳化)；固體/液體(漆)；及固體/固體(炭黑在橡膠中)。有些形式，例如牛乳及橡膠漿的穩(wěn)定是借保護膠體的附著涂膜防止分散粒子的集結。固體在液體中的膠體分散(不嚴格地稱溶液)可經由加入電解質中和粒子上的電荷而將其沉淀下來。較大顆粒會逐漸集結上升或下沉則視其密度而定。
六、氧化鋁膠體磨介紹參數
膠體磨GM2000系列特別適合于膠體溶液，超細懸浮液和乳液的生產。除了高轉速和靈活可調的定轉子間隙外，GM在摩擦狀態(tài)下工作，因此也被稱做濕磨。在錐形轉載和定子之間有一個寬的入口間隙和窄的出口問題，在工作中，分散頭偏心運轉使溶液出現渦流，因此可以達到更好的研磨分散效果。GM2000整機采用佳幾何機構的研磨定轉子，好的表面處理和優(yōu)質材料，可以滿足不同行業(yè)的多種需求。
以下為型號表供參考：
型號 | 標準流量 L/H | 輸出轉速 rpm | 標準線速度 m/s | 馬達功率 KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
GM2000/4 | 700 | 18000 | 44 | 2.2 | DN25 | DN15 |
GM2000/5 | 3000 | 10500 | 44 | 7.5 | DN40 | DN32 |
GM2000/10 | 8000 | 7200 | 44 | 15 | DN50 | DN50 |
GM2000/20 | 20000 | 4900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
GM2000/30 | 40000 | 2850 | 44 | 55 | DN150 | DN125 |
GM2000/50 | 80000 | 1100 | 44 | 110 | DN150 | DN125 |
氧化鋁分散高剪切膠體磨
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