石墨烯催化劑研磨分散機不斷地從徑向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動紊流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán)，完成分散過程。
石墨烯催化劑研磨分散機
石墨烯/TiO2復(fù)合材料研磨分散機 石墨烯/Pt催化劑研磨分散機，石墨烯催化劑超聲分散機，石墨烯復(fù)合材料高壓均質(zhì)機 ，石墨烯催化劑 加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。
石墨烯具有優(yōu)異的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性等性能以及具有改性擔(dān)載金屬催化劑的作用，使得石墨烯基催化劑擁有了許多特殊的催化活性。
Li等[30]通過還原氧化石墨烯和H2PtCl6制備出石墨烯/Pt納米復(fù)合材料，電化學(xué)實驗表明石墨烯/Pt比傳統(tǒng)的Pt催化劑對甲醇氧化有更好的效果和穩(wěn)定性。蘭瑞家等[31]采用水熱法制備出了石墨烯/TiO2復(fù)合材料，在紫外光照射下，石墨烯/TiO2復(fù)合材料催化降解甲基藍水溶液的活性是TiO2的2.5倍,這種降解效率的提高主要是依賴于復(fù)合材料中的石墨烯可以傳導(dǎo)光照TiO2產(chǎn)生的電子，提高了電子空穴對的分離效率。
超高速研磨分散機工作原理：超高速研磨分散機是由電動機通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。
超高速研磨分散機的細化作用一般來說要強于均質(zhì)機,砂磨機，但它對物料的適應(yīng)能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質(zhì)機的前道或者用于高粘度的場合。
研磨分散機是由膠體磨分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。
一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的轉(zhuǎn)子之間距離。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。
第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計也很好的滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設(shè)計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。
以下為型號表供參考：
型號 | 標準流量 L/H | 輸出轉(zhuǎn)速 rpm | 標準線速度 m/s | 馬達功率 KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
GMD2000/4 | 400 | 18000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
GMD2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
GMD2000/10 | 4000 | 7200 | 44 | 22 | DN80 | DN65 |
GMD2000/20 | 10000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
GMD2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 90 | DN150 | DN125 |
GMD2000/50 | 60000 | 1100 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
石墨烯催化劑研磨分散機
產(chǎn)品相關(guān)關(guān)鍵字： 復(fù)合材料研磨分散機 催化劑研磨分散機 催化劑超聲分散機
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